管板加工的精度，特別是（shì）管孔（kǒng）間距和管（guǎn）徑公差、垂直度、光潔度（dù）都極大地影響著以上所列化工設備的組裝和使用性能。

隨著化工設備、電（diàn）站的大型化，其管板直徑也變得越來越大，直徑為4m-5m的管板很常見。大型管板的特（tè）點是管孔數量多、密、孔徑（jìng）小（xiǎo）、深、精度和光潔度要求高。

用途

主要（yào）用於化工容器，諸如（rú）列管式（shì）換（huàn）熱器、壓力容器、鍋（guō）爐、冷凝器、中（zhōng）央空調（diào）、蒸發器、海水（shuǐ）淡化中，起支撐固定列管（guǎn）的作用，金屬的材質使（shǐ）其不僅具有很強的剛（gāng）性，而且具有很（hěn）大的熱傳導性能。

材質（zhì）

根據需要使（shǐ）用環境的不同，使用不同（tóng）的（de）材質，一般使用Q345R的容器（qì）板，諸（zhū）如一二級壓力容器，無腐蝕介質流通，使用碳鋼複合板（bǎn）即可（kě）。遇（yù）到強酸，高壓高溫，核能（néng）等環境就需（xū）要不鏽鋼，16錳，鈦合（hé）金等耐腐蝕的材（cái）質，新型合成材料的應用，給管板製品帶來新的生機。

加工

用於三、四（sì）類壓力容（róng）器的（de）管板（bǎn）需要比較高的精度，傳統的孔加（jiā）工方法是鉗工劃線，搖臂鑽打（dǎ）孔。隨著化工容器的大型化，管板的直徑也不斷增加，厚度也逐漸加厚，管板加工也引入數控技術（shù），普遍使用數（shù）控鑽床引孔配合搖臂鑽做（zuò）孔加工。利用加工中心做（zuò）高效（xiào）率高精度孔加工也漸（jiàn）漸被一些大型企業所接受。大型（xíng）厚重管板在（zài）核電，海水淡（dàn）化，和中（zhōng）央空調換熱器領域的需（xū）求呈現越來越大（dà）的趨勢。

評判標準

在管板的檢測過程中，主要檢測指標是（shì）孔位，孔徑公（gōng）差，孔內光潔度，有無毛刺，摳槽位置等等，對於雙管板，檢測過程中更加注重（chóng）孔（kǒng）位，兩塊管板的孔位配合度是很（hěn）重（chóng）要（yào）的。一般用數（shù）控鑽床即可保證。相對於厚板，300mm以上的孔，孔的垂直度就很重要了，這些大直徑的（de）厚板，需要更加精密的刀具和設備，特（tè）製的龍門加工中（zhōng）心的應用將會越來越普遍。

腐（fǔ）蝕防（fáng）護

列管式換熱器在製作時，管板與列管的焊接一（yī）般采用手工電弧焊，焊（hàn）縫形狀存在不同程度的缺陷，如凹陷、氣孔、夾（jiá）渣（zhā）等，焊縫應力的分布也不均勻。使用時管板部分一般與（yǔ）工業冷卻水接觸，而工業冷卻水中的雜質、鹽類、氣體、微生物都會構成對管板和焊縫的（de）腐蝕。這就是我們常說的電化學腐蝕。研究表明，工業水（shuǐ）無論是淡水還（hái）是海水（shuǐ），都會有各種離子和溶解的氧（yǎng）氣，其中氯離子和氧的濃度變化，對（duì）金屬的（de）腐蝕形狀起重要作用。另（lìng）外，金屬結構的複雜（zá）程度也會影響腐蝕形（xíng）態。因此（cǐ），管板與列管焊縫的腐蝕以孔蝕和縫隙腐蝕為主。從外觀（guān）看，管板表麵（miàn）會有許多腐（fǔ）蝕產物和積沉物，分布著大小不等的凹坑。以（yǐ）海水為介質時，還會（huì）產生電偶腐蝕。化學（xué）腐蝕就是介質的腐蝕，換熱器管板接觸各種各樣的化學介質，就會受到化（huà）學介質的腐蝕。另外，換熱（rè）器管板還（hái）會與換熱管之間產生一定的雙金屬腐（fǔ）蝕。一些管板還長期處於腐蝕介質的（de）衝蝕中。尤其是（shì）固定管板換熱器, 還有溫差應力, 管板與換熱管（guǎn）聯接處極易（yì）泄漏,導致換熱器失效。