管板加工的精度，特別是管孔間距和管（guǎn）徑公差（chà）、垂直（zhí）度、光潔度都極大地影響著以（yǐ）上所列化工設備的組裝和使用性能。

隨著化工設備（bèi）、電站的大型化，其管板（bǎn）直徑也變得越（yuè）來越大，直徑為4m-5m的管板很常見。大型管板的特點是管孔數量多、密、孔徑小、深、精度和光潔度要求高。

用途

主（zhǔ）要用於化工容器，諸如列管式換熱器、壓力容器、鍋爐、冷凝器、中央（yāng）空調、蒸發器、海水淡化中，起（qǐ）支撐固定列管的作用，金屬的材質使其不僅具（jù）有很強的（de）剛性，而且具有（yǒu）很大的熱傳導性能。

材質

根據需要使用環境的不同，使用不同的材質，一般（bān）使用Q345R的容器板（bǎn），諸如一二級壓力容器，無腐蝕介質流通，使用碳鋼複合板即（jí）可（kě）。遇到強酸，高壓高溫，核（hé）能等環境就需要不鏽鋼，16錳，鈦（tài）合金等耐（nài）腐蝕的材質，新型合成材料的應用，給管板製品帶來新的（de）生機。

加工

用於三、四類壓力容器的管板需要比較高的精（jīng）度，傳統的（de）孔加工方法是鉗工劃線，搖臂鑽打（dǎ）孔。隨著化工容器的大（dà）型化，管板的直徑也不斷增加，厚度（dù）也逐漸加厚，管板（bǎn）加工也引入數控技術，普遍使用數控（kòng）鑽床引（yǐn）孔配合搖臂鑽做孔加工。利用加工中心做高效率高精度孔加工也漸漸被一些大型企業所接受。大型厚重管板在核電，海水淡化（huà），和中央空調換熱器領域的需求呈現越（yuè）來越大的（de）趨勢。

評判標準

在（zài）管板的檢測過程中，主要檢（jiǎn）測指標是孔位，孔徑公差，孔內光潔度，有無毛刺，摳槽位置等等，對於雙管（guǎn）板，檢測過程中更加注重孔（kǒng）位，兩塊管板的孔位配合度是很重要的。一般用數控鑽床即可保證。相對於厚板，300mm以上的孔，孔的（de）垂直度就很重要了（le），這些大直徑（jìng）的厚板，需（xū）要更加精密的刀（dāo）具和設備，特製的龍門加（jiā）工中心的應用將會越來越普遍。

腐蝕防護

列管（guǎn）式換熱器在製作（zuò）時，管板與列管的焊接一般采用手工電弧焊，焊縫形狀存（cún）在不同程度的缺（quē）陷（xiàn），如凹陷、氣孔、夾渣等，焊縫應力的分布也不均勻。使用時管板部分一般與工業冷卻水接觸，而工業冷卻水中的雜質、鹽類、氣體（tǐ）、微生（shēng）物都會構（gòu）成對管板和焊（hàn）縫的腐（fǔ）蝕。這就是（shì）我們常說的電化學（xué）腐蝕。研究表明，工業水無論（lùn）是淡水還是海（hǎi）水，都會有各種離子和溶解的氧氣，其中氯離子和氧的濃度變化，對金屬的腐蝕形（xíng）狀起重要作用（yòng）。另外，金屬（shǔ）結構（gòu）的複雜程度也會影響腐（fǔ）蝕形態。因此，管板與列管焊縫的腐蝕以（yǐ）孔蝕和縫隙腐蝕為（wéi）主。從外觀看，管板表麵會有許多（duō）腐蝕產物和積沉物，分布著大小不等的凹坑。以海水為介質時，還會產生（shēng）電偶（ǒu）腐蝕。化（huà）學（xué）腐（fǔ）蝕就是介質的腐蝕，換熱器管板接觸各種各樣的化學介質，就會受到化學介質的腐蝕。另外，換熱器管板還會與換熱（rè）管之間產生（shēng）一定的雙金屬腐蝕。一（yī）些管板還長期（qī）處（chù）於腐蝕介質的衝蝕中（zhōng）。尤其是固定管板換熱（rè）器, 還有溫差（chà）應力, 管板與（yǔ）換熱管聯接處極易泄漏,導致（zhì）換熱器失效。