管板（bǎn）加工的精度，特別是管（guǎn）孔間距和管徑公差、垂直度、光潔度都極大地影響著以上所列化工設備的組裝和使用性能。

隨著化工設備、電（diàn）站的大型化，其管板直徑也變得越來越大，直徑為4m-5m的管板很常見。大型管板的特點是管（guǎn）孔數量多（duō）、密、孔徑小、深、精（jīng）度和光潔度要求高（gāo）。

用途

主要用於化工容器，諸如（rú）列管（guǎn）式換熱器、壓力容器、鍋爐、冷凝器、中央空調、蒸發器、海（hǎi）水淡化中，起支撐固定列管的作用，金屬的材（cái）質使其不僅具有很強的剛性，而且具有很大的熱傳導（dǎo）性能。

材（cái）質

根據需要使用環境的不同，使用不同的（de）材質，一（yī）般使用Q345R的容器板，諸如一二級壓力容器，無腐蝕介質流（liú）通，使用碳鋼複合板即可。遇到強酸，高壓高溫（wēn），核能等環境就需要不鏽鋼（gāng），16錳（měng），鈦合金等耐腐蝕的材質，新型（xíng）合（hé）成材（cái）料的應用，給（gěi）管板製品帶來新的生機。

加工

用於三、四類壓力容器的管板需要比較高的精度，傳統的孔加工方法是鉗工劃線，搖臂鑽打孔。隨著化（huà）工容器的大型化，管板的（de）直徑也不斷（duàn）增加，厚度（dù）也逐漸加厚，管板加工也（yě）引入數控技術，普遍使用數控鑽床引（yǐn）孔配合搖臂鑽做孔加工。利用加工中心做（zuò）高效率高精（jīng）度孔加工也漸漸被一些大型企（qǐ）業所接受（shòu）。大型厚重管板在核電，海水淡（dàn）化，和（hé）中（zhōng）央空調換熱器領域的需求呈現越來越大的趨勢。

評判（pàn）標準

在管板的檢測過程中，主要檢測指標是孔位，孔徑（jìng）公差，孔內光潔（jié）度，有無毛刺，摳槽（cáo）位置等等，對於雙管板，檢測過程中更加（jiā）注重（chóng）孔位，兩塊（kuài）管板的孔位配合度是很重要的。一般用數控鑽床即可保證（zhèng）。相（xiàng）對於厚板，300mm以上（shàng）的孔，孔的垂直度就很重（chóng）要了，這些大直徑（jìng）的厚板，需要更加精（jīng）密的刀具和設備，特製的龍門加工中心的應用將會越來越普遍。

腐（fǔ）蝕防護

列管式換熱器在製作時，管板與列管的焊接一般采用手工電弧焊，焊縫形狀存在不（bú）同程度的缺陷，如（rú）凹（āo）陷、氣孔、夾渣等，焊縫應力的分布也不均（jun1）勻。使用時（shí）管板部分一般與工業冷卻水接觸（chù），而工業冷卻水中的雜質、鹽類、氣體、微生物都會構成對管板和焊縫的（de）腐蝕。這就是我們常說的電化學腐蝕。研究表明，工業水（shuǐ）無論是淡水還（hái）是海（hǎi）水，都（dōu）會有各（gè）種離子和溶解的（de）氧（yǎng）氣，其中氯離子和氧的濃度變化，對金屬的腐蝕形狀起重要作用。另外（wài），金屬結構的複雜程度也會影響腐蝕形態。因（yīn）此，管板與列管（guǎn）焊縫的腐蝕以孔蝕和縫（féng）隙腐蝕為主。從外觀看，管板表麵會有許多腐蝕產物和積沉物，分布（bù）著大小不（bú）等的凹坑。以海水為介質時，還會產生電偶腐蝕。化學腐蝕就（jiù）是介質的腐蝕，換熱器管板接觸各（gè）種各樣的化學介質（zhì），就會受到化學介質的腐蝕。另外，換熱器（qì）管（guǎn）板還會與換熱管之間產生一定的（de）雙（shuāng）金屬腐蝕。一些管板還長期處於腐蝕（shí）介質的衝蝕中。尤其（qí）是固定管板換熱器, 還有溫差應力, 管板與換熱管聯接處極易泄漏,導致換熱器失效。