管板加工的精度，特別是管孔間距（jù）和管徑公差、垂直度、光潔度都極大地影響著以上（shàng）所列化工設備的組裝（zhuāng）和使用性能。

隨著化工設備、電站的大型化，其管板直徑也變得越來越大，直徑為4m-5m的管板很常見。大（dà）型管板的特點是管孔數（shù）量多、密（mì）、孔徑小、深、精度和（hé）光（guāng）潔度要求高。

用途

主要用（yòng）於化工容器，諸如列管式換熱器、壓力容器、鍋爐、冷凝器、中（zhōng）央空調、蒸發器、海水淡化（huà）中（zhōng），起支（zhī）撐固（gù）定列管的作用，金屬的材質使其不僅具有很強的剛性，而（ér）且具有很（hěn）大的熱傳導性（xìng）能。

材質（zhì）

根據需要使用環境的（de）不同，使用不同的材質，一般使（shǐ）用Q345R的容器板，諸如一二級壓力容器，無腐蝕介質流通，使用碳鋼複（fù）合板即可（kě）。遇到強酸，高壓高溫，核能等環（huán）境就需要不鏽鋼，16錳（měng），鈦合金等耐腐蝕的材質，新型合成材料的應用，給管板製品帶來新（xīn）的（de）生機。

加工（gōng）

用於三、四類壓力容器的管板需要比較高的精度，傳統的（de）孔加工方法是（shì）鉗工劃線，搖臂鑽打孔。隨著（zhe）化工（gōng）容器的大型化，管板的直徑也不斷增加，厚（hòu）度也逐漸加厚，管板加工也引入數控（kòng）技（jì）術，普遍使用數控鑽床引孔（kǒng）配合搖（yáo）臂鑽做孔（kǒng）加工。利用加工中心做高效率高精度孔加工也漸漸被一些大（dà）型企業（yè）所接受。大型（xíng）厚（hòu）重管（guǎn）板在核電，海水淡化，和中（zhōng）央空調換熱器領域的需求呈現（xiàn）越來越大的趨勢。

評判（pàn）標準

在管板（bǎn）的檢（jiǎn）測過程中，主（zhǔ）要檢（jiǎn）測指標是孔位，孔徑公差，孔內光潔度，有無毛刺（cì），摳槽位置等等，對於雙（shuāng）管板，檢測過程中更加注重孔（kǒng）位，兩塊管板的孔（kǒng）位配合度是很重要的。一般用數控鑽床（chuáng）即可保證。相對於厚板，300mm以上的孔，孔的垂直度就很（hěn）重要了，這（zhè）些大直徑的厚板，需要更加精（jīng）密的刀具和設備，特（tè）製的龍（lóng）門加工中心的應用（yòng）將會（huì）越來越普遍（biàn）。

腐蝕防護

列（liè）管式換熱器（qì）在製作時，管板與列管的焊接一般采用手工電弧焊，焊縫形狀存在不（bú）同程度的缺（quē）陷，如凹陷、氣孔（kǒng）、夾渣等，焊縫應力的分布也（yě）不均（jun1）勻。使用時管板部分一（yī）般與工業冷卻水接觸（chù），而工業（yè）冷卻水（shuǐ）中的雜質、鹽類、氣體、微生物（wù）都會構（gòu）成對管板和焊（hàn）縫的腐蝕。這就是我們常（cháng）說（shuō）的電化學腐蝕。研（yán）究表明（míng），工（gōng）業水（shuǐ）無論是淡水還是（shì）海水，都會有各種離子和溶解的氧氣，其中氯離子（zǐ）和（hé）氧的濃度變化，對金屬的腐蝕形（xíng）狀起重要作用。另外，金屬結構的複雜程度也會（huì）影響（xiǎng）腐（fǔ）蝕形態。因此，管板與列管焊縫的腐蝕以孔蝕和縫隙腐蝕為主。從外觀看，管板表麵會有許多腐蝕產物和積沉物，分布著大小不（bú）等的凹坑。以海水為介質時，還會產生電偶腐（fǔ）蝕。化（huà）學腐蝕就是介質的腐蝕，換熱器管板接觸各種各樣的化學介質，就會受到化學介質的腐蝕。另（lìng）外，換熱器（qì）管板還會與換熱管之間產生一定的雙金屬腐蝕。一些管板還長期處於腐（fǔ）蝕介（jiè）質的衝蝕中。尤其是固定管板換熱器, 還有溫（wēn）差應力, 管板與換熱管聯接處極易泄漏,導致換熱器失（shī）效。