直（zhí）埋鋼套鋼保溫鋼管保溫層加工安裝技術

保溫鋼管(Heat preservation pipe)是經過保（bǎo）溫工（gōng）藝（yì）加工處理後，在不同工（gōng）作環境和外介質的作用下保證（zhèng）工作鋼管內溫度與表麵溫（wēn）度符合或達（dá）到使用要求的鋼（gāng）製管道。

保溫管道廣泛用於液體、氣體的輸送管網， 化工管道保溫工程石油、化工、集中供熱熱網（wǎng）、中央空調通風管道、市政工程等。

鋼套鋼（gāng）複合保溫鋼管是地下直埋管道中的一種，采用沒有（yǒu）混凝土結構的情況下也可以進行地（dì）下直埋的方（fāng）式，即工作鋼管（guǎn）的熱膨脹在外管（guǎn）內進行，從（cóng）而降低了材料成本（běn），縮短了施工日期，並保障了供熱管道的安全性，可以（yǐ）在不同溫（wēn）度環境下（xià）更安全的廣泛應用，尤其（qí）適用於高溫（wēn）蒸汽管道（dào）項（xiàng）目。使用溫度可達150℃-450℃。下麵唐廣鬆就為大家介紹下鋼套鋼直埋保溫鋼管保溫層加工安裝技術（shù）知識：

 一、鋼套鋼保溫鋼管安裝技（jì）術的基本要求。

1、嚴格（gé）執行施工管線質量驗收規範。

2、在管道安裝前，仔細檢查管道規格（gé）、材料、設計是否符合要求，按照除（chú）鏽、刷油、管道汙垢、除（chú）鏽（xiù）的規定。

3、鋼套（tào）鋼保溫鋼管的安裝原理:先大（dà）後小;先負責，後分支（zhī）;先上,然後降低。

4、水係統的低點處設有排水閥，高（gāo）點（diǎn）處設有自（zì）動排水閥。

5、管道安裝應遵循“大、小、先上、下、先出”的原則。

6、管道安（ān）裝完成後（hòu），按設計（jì）要求進行水壓試驗。

二、鋼套鋼保溫鋼（gāng）管管道焊接（jiē）方法（fǎ）:

1、在鋪設和標注的基礎上，按照整流管（guǎn）材料、切割材料（liào）、坡口、分組（zǔ）、焊接、清除焊渣的程序進行（háng）焊管施工。

2、溝槽加工及清洗:切割溝槽的管道，一般（bān）采用氧乙炔火（huǒ）焰切割、氣割後完成，用銼刀（dāo）將氧化（huà）鐵清除幹（gàn）淨的管口。小直徑管道盡可能地由砂輪切（qiē）割。將斜角兩側20mm範圍內的油、鏽、水去除，保證金屬光澤，保證邊坡表麵的缺陷（xiàn），去除邊（biān）坡內外。

3、在使用焊（hàn）條和焊劑之前，應按說明書進行幹燥，並在使用過程中（zhōng）保持幹燥。

4、焊接施工應嚴（yán）格按照焊接作業指導書進行。焊接設備使用前（qián）必須（xū）進行檢（jiǎn）驗，不合格的設備嚴禁進入施工現場。在焊接過（guò）程中進行自檢、互檢，做好焊接質量（liàng）的（de）過（guò）程控製。

5、組口前焊接（jiē）:管道對接焊接接頭，要（yào）實現內平，錯誤的側壁不能超過標準。管組（zǔ）對接固化應由焊接（jiē）相同管道（dào）的焊工進行。對接固化的電極或導線（xiàn）應與正規焊接的電極或導（dǎo）線（xiàn）相同。點焊長度為（wéi）10-15mm，高度為2-4mm，應大於壁厚（hòu）的2/3。管道焊（hàn）縫表（biǎo）麵無裂紋、孔洞和夾渣。當管道和配件固定時，焊（hàn）區域不受惡劣環境(風（fēng）雨（yǔ）)的影響。

6、防止彈坑裂紋，多（duō）層焊接實（shí）現夾層接頭錯開。每個焊縫（féng）都應盡快（kuài）完成。當焊縫被打斷時，應（yīng）及（jí）時采（cǎi）取防止（zhǐ）裂紋的措施，確保在繼續焊接之前沒有裂紋。

7、連接管道時，不允許進行強對準，特別是在與設備連接螺栓鬆動時（shí），且對準部分應（yīng）在正確的（de）位置。

8、清（qīng）理焊縫表麵（miàn）的焊渣，檢查焊縫表麵是否有氣孔、裂紋、夾雜物等（děng）焊接缺陷。如果存在缺陷，應及時進行維修和維修記錄。