直埋鋼（gāng）套鋼保（bǎo）溫（wēn）鋼管保溫層加工安裝技術

保溫鋼管(Heat preservation pipe)是經過保溫工藝加工處理後，在不同工作環境和外介質的作用下保證工（gōng）作鋼（gāng）管內溫度與表麵溫度符合或達到使用要求的鋼製管道。

保溫管道廣泛（fàn）用（yòng）於液體、氣體的輸送管網（wǎng）， 化工管道保（bǎo）溫工程石油（yóu）、化工、集中供熱熱網（wǎng）、中央空調通風管道、市政工程等。

鋼套鋼複合保溫鋼管是地下直埋管道中（zhōng）的一種，采用沒有混凝（níng）土結構的情況下也可以進（jìn）行地下直埋的方式，即工作鋼管（guǎn）的熱膨脹在外管（guǎn）內進行，從而降低了材料成本，縮（suō）短了施工日期，並保障（zhàng）了供熱管（guǎn）道的安全性，可以在不同溫度環境下更安全的廣泛應用，尤其適（shì）用於高溫蒸汽管道（dào）項（xiàng）目。使（shǐ）用溫度可達150℃-450℃。下麵唐廣鬆就為（wéi）大（dà）家介（jiè）紹下（xià）鋼套鋼直埋保溫鋼管保（bǎo）溫層加工安裝技術知識：

 一、鋼套鋼保溫鋼管安裝技術（shù）的基本要求。

1、嚴格（gé）執行施工管線質量驗收規範。

2、在管道安裝前，仔（zǎi）細檢查管道規格、材（cái）料、設計是否符（fú）合要求，按照除鏽、刷油、管道汙垢、除鏽的規定。

3、鋼套鋼保溫鋼管的安裝（zhuāng）原理:先大後小;先負責，後分支;先上,然後降低。

4、水係統的低點處設有排水閥，高（gāo）點處設有自動排水（shuǐ）閥。

5、管道（dào）安裝應遵循“大、小、先上、下、先出”的原則。

6、管道安裝完成後，按設計要求進行水壓試驗。

二、鋼套鋼保溫鋼管管（guǎn）道（dào）焊接方法:

1、在鋪設（shè）和標注的基礎上，按（àn）照整流管材料、切割材料（liào）、坡口、分組、焊接、清除焊渣的程序進行焊管施（shī）工。

2、溝槽加工及清洗:切割溝槽（cáo）的（de）管道，一般采用氧乙炔火焰切割、氣割後完成，用銼（cuò）刀將氧化鐵清除幹淨的管口。小直徑管道盡可能地由砂輪（lún）切割。將斜角兩（liǎng）側20mm範圍內的油、鏽、水去除，保證金屬光澤，保證邊坡表麵的缺陷，去除邊坡內外。

3、在使用焊條和焊劑之前，應按說明書進行幹燥，並在使用過程中保持（chí）幹燥。

4、焊接施工應（yīng）嚴格按照焊接作業指（zhǐ）導書進行。焊接設備使用前必須進行檢驗，不合格的設備嚴禁進入施工現場（chǎng）。在焊接過程中進（jìn）行自（zì）檢、互（hù）檢，做好（hǎo）焊接質量的過（guò）程控製。

5、組口前焊接:管道對接焊接接頭，要實現內平，錯誤的側壁不能超過標準。管組對接固化應由焊接相同管道的焊工進行。對接固化的（de）電極或（huò）導線應與正規焊接的電極或導線（xiàn）相同。點焊長度為10-15mm，高度為2-4mm，應（yīng）大於壁厚的2/3。管道焊縫表麵無（wú）裂紋、孔（kǒng）洞和夾渣。當管道和配件固定時，焊（hàn）區域不受惡劣環境(風雨)的影響。

6、防止彈坑裂紋，多層焊接實現夾層（céng）接頭（tóu）錯開。每個焊（hàn）縫都應盡快完成。當焊縫被打斷時，應及時采取防止裂紋的措施，確保在繼（jì）續焊接之前沒有裂紋。

7、連接管道時，不允許進行強對準，特別（bié）是在與設備連接螺栓鬆動時，且對（duì）準部分應在正確的位置。

8、清理焊縫表麵的焊（hàn）渣，檢查焊縫表麵是否有氣孔、裂紋（wén）、夾雜物等焊接缺陷（xiàn）。如果存在缺陷，應及時進行維修和維修記錄。